okusakijapan
Thành Viên
- Điểm
- 450
Hướng dẫn nhận biết các bộ phận trong cấu tạo bơm màng để bảo trì hiệu quả
1. Giới thiệu chung (Overview)
Bơm màng khí nén là gì?
Bơm màng vận hành bằng khí nén (Air-Operated Double Diaphragm Pump) là dòng bơm thể tích đặc thù hoạt động dựa trên nguồn khí nén, được trang bị hai màng bơm linh hoạt nhằm thực hiện quá trình hút – đẩy lưu chất.
Không giống như các dòng bơm dùng motor điện, bơm màng khí nén khai thác năng lượng từ khí nén, qua đó giúp độ an toàn cao khi sử dụng ở các môi trường làm việc khắc nghiệt.
Vì sao bơm được gọi là Double Diaphragm?
Cách gọi Double Diaphragm xuất phát từ cấu trúc đặc trưng của bơm:
Hệ thống bơm gồm hai buồng bơm đối xứng, trong mỗi buồng có một màng đàn hồi
Cặp màng bơm kết nối trực tiếp bằng trục truyền động trung tâm
Một màng thực hiện đẩy trong khi màng kia hút, thiết lập chu trình vận hành tuần hoàn liên tục
Với cơ chế double diaphragm giúp thiết bị vận hành êm ái, dòng chảy liên tục và có khả năng tự mồi rất tốt.
Lĩnh vực ứng dụng
Với cấu tạo linh hoạt và khả năng vận hành an toàn, dòng bơm màng chạy khí nén được ứng dụng rộng rãi cho nhiều ngành sản xuất:
Bơm các loại hóa chất có tính ăn mòn cao
Ứng dụng trong ngành thực phẩm, dược và mỹ phẩm
Bơm bùn thải, nước thải, chất lỏng có hạt rắn
Vận chuyển sơn, keo, mực in và dung môi
2 Kết cấu chi tiết bơm màng khí nén
Nhằm giúp người đọc dễ hình dung, kết cấu của bơm màng khí nén được gồm ba bộ phận chính: bộ phận tiếp xúc lưu chất, phần phân phối khí và các bộ phận phụ trợ.
A. Cụm tiếp xúc lưu chất (Fluid Side)
Vỏ bơm (Casing / Manifolds)
Vỏ bơm là bộ phận bảo vệ khoang bơm, đồng thời điều hướng dòng chất lỏng:
Manifold hút (Inlet Manifold): cửa hút chất lỏng
Manifold xả (Outlet Manifold): đầu ra của lưu chất
Tùy điều kiện vận hành, vỏ bơm được sản xuất từ đa dạng vật liệu:
Hợp kim nhôm: nhẹ, giá tốt, dùng cho dung môi, sơn
Gang: độ bền cao, thích hợp cho bùn, chất đặc
Thép không gỉ (304/316): ngành thực phẩm, hóa chất ăn mòn
PP, PVDF: hóa chất mạnh, axit – kiềm
Màng ngăn (Diaphragms)
Màng bơm được coi như “bộ phận cốt lõi” của máy bơm màng, là chi tiết chính thực hiện quá trình hút và đẩy chất lỏng.
Các loại vật liệu màng thường dùng:
Teflon: khả năng kháng hóa chất vượt trội, tuổi thọ cao
Buna-N: phù hợp dầu, nhiên liệu
Santoprene / EPDM: độ đàn hồi cao, dùng cho nước thải, thực phẩm
Việc lựa chọn đúng vật liệu màng quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành và độ bền của thiết bị.
Bi van và đế van (Check Valve Balls & Seats)
Hệ thống bi và đế bi đóng vai trò như van chặn một chiều, giúp:
Ngăn chất lỏng chảy ngược
Đảm bảo dòng chảy theo đúng chu trình hút và xả
Bi van thường làm từ PTFE, inox, cao su, ceramic, tương thích với từng loại lưu chất khác nhau.
B. Bộ phận phân phối khí (Air Side)
Van phân phối khí (Air Distribution Valve)
Bộ phận này được xem là “trung tâm điều khiển” của máy bơm màng khí nén:
Phân phối khí nén luân phiên sang hai buồng khí
Tự động đổi hướng khi màng bơm đi hết hành trình
Không cần bộ điều khiển điện tử
Trục bơm (Center Shaft)
Trục bơm được đặt ở vị trí trung tâm, có nhiệm vụ:
Kết nối hai màng bơm
Đảm bảo hai màng chuyển động đồng thời nhưng ngược chiều
Phân bổ lực đều giữa hai buồng bơm
Vỏ buồng khí (Air Chambers)
Khoang khí là nơi tiếp nhận khí nén để tạo lực tác động lên màng. Thân buồng khí thường được thiết kế kín, chịu áp lực cao và chống ăn mòn.
C. Các bộ phận phụ trợ khác
Ống giảm thanh (Muffler / Silencer)
Lắp ở đầu xả khí
Hạn chế tiếng ồn khi khí nén thoát ra ngoài
Ngăn bụi và tạp chất quay ngược vào đường khí nén
Gioăng và vòng đệm làm kín
Giữ kín hoàn toàn giữa các bộ phận
Chống rò rỉ khí nén và lưu chất
Giúp bơm vận hành ổn định, an toàn
3. Nguyên lý hoạt động của máy bơm màng khí nén
Chu kỳ 1: Hút bên trái – Đẩy bên phải
Khí nén được cấp vào buồng khí bên phải
Màng bên phải bị đẩy ra ngoài → đẩy chất lỏng ra cửa xả
Đồng thời, trục trung tâm kéo màng bên trái dịch chuyển vào trong → tạo chân không → hút lưu chất vào khoang bơm
Chu kỳ 2: Hút bên phải – Đẩy bên trái
Van chia khí đảo chiều
Khí nén chuyển sang buồng khí bên trái
Quy trình hút – đẩy diễn ra ngược lại
Hai pha hoạt động diễn ra tuần hoàn giúp dòng chất lỏng được bơm liên tục và ổn định
Nguyên lý van một chiều
Trong quá trình hút: van bi mở cho phép lưu chất đi vào buồng bơm
Trong quá trình đẩy: van bi đóng lại để chống hồi lưu
→ Ngăn hiện tượng chảy ngược, đảm bảo hiệu suất bơm https://godovietnam.com/
4. Ưu điểm nổi bật xuất phát từ thiết kế
Khả năng chạy khô (Dry Run): không hỏng khi không có lưu chất
Tính năng tự mồi hiệu quả (Self-priming): bơm chất lỏng ở độ cao thấp hơn bơm
Đảm bảo an toàn cháy nổ: không cần nguồn điện, thích hợp môi trường nguy hiểm cháy nổ
Bơm được lưu chất có hạt rắn, độ nhớt cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Những lưu ý khi chọn lựa và vận hành
Lựa chọn chất liệu thân bơm và màng bơm tương thích đặc tính hóa học của lưu chất
Không sử dụng không phù hợp vật liệu dẫn đến phồng , nứt màng
Kiểm tra định kỳ:
Màng ngăn bơm
Bi van
Bộ giảm thanh
Luôn đảm bảo khí nén cấp vào sạch sẽ , khô giúp nâng cao thời gian sử dụng bơm
6. Kết luận
Bơm màng khí nén
có vai trò thiết yếu trong sản xuất hiện đại
nhờ khả năng vận hành linh hoạt, an toàn
và khả năng xử lý đa dạng lưu chất đặc thù
(hóa chất ăn mòn, nhớt, chứa hạt rắn).
Được xem là giải pháp hiệu quả cho nhiều lĩnh vực sản xuất
đòi hỏi tính ổn định
và hạn chế tối đa rủi ro cháy nổ.
Để duy trì hiệu quả vận hành và tuổi thọ lâu dài,
hãy lựa chọn nhà cung cấp uy tín
(như:
Yamada...)
với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt,
phụ tùng chính hãng luôn sẵn kho.
Đầu tư bài bản sẽ đem lại
giá trị kinh tế bền vững trong thời gian dài.
1. Giới thiệu chung (Overview)
Bơm màng khí nén là gì?
Bơm màng vận hành bằng khí nén (Air-Operated Double Diaphragm Pump) là dòng bơm thể tích đặc thù hoạt động dựa trên nguồn khí nén, được trang bị hai màng bơm linh hoạt nhằm thực hiện quá trình hút – đẩy lưu chất.
Không giống như các dòng bơm dùng motor điện, bơm màng khí nén khai thác năng lượng từ khí nén, qua đó giúp độ an toàn cao khi sử dụng ở các môi trường làm việc khắc nghiệt.
Vì sao bơm được gọi là Double Diaphragm?
Cách gọi Double Diaphragm xuất phát từ cấu trúc đặc trưng của bơm:
Hệ thống bơm gồm hai buồng bơm đối xứng, trong mỗi buồng có một màng đàn hồi
Cặp màng bơm kết nối trực tiếp bằng trục truyền động trung tâm
Một màng thực hiện đẩy trong khi màng kia hút, thiết lập chu trình vận hành tuần hoàn liên tục
Với cơ chế double diaphragm giúp thiết bị vận hành êm ái, dòng chảy liên tục và có khả năng tự mồi rất tốt.
Lĩnh vực ứng dụng
Với cấu tạo linh hoạt và khả năng vận hành an toàn, dòng bơm màng chạy khí nén được ứng dụng rộng rãi cho nhiều ngành sản xuất:
Bơm các loại hóa chất có tính ăn mòn cao
Ứng dụng trong ngành thực phẩm, dược và mỹ phẩm
Bơm bùn thải, nước thải, chất lỏng có hạt rắn
Vận chuyển sơn, keo, mực in và dung môi
2 Kết cấu chi tiết bơm màng khí nén
Nhằm giúp người đọc dễ hình dung, kết cấu của bơm màng khí nén được gồm ba bộ phận chính: bộ phận tiếp xúc lưu chất, phần phân phối khí và các bộ phận phụ trợ.
A. Cụm tiếp xúc lưu chất (Fluid Side)
Vỏ bơm (Casing / Manifolds)
Vỏ bơm là bộ phận bảo vệ khoang bơm, đồng thời điều hướng dòng chất lỏng:
Manifold hút (Inlet Manifold): cửa hút chất lỏng
Manifold xả (Outlet Manifold): đầu ra của lưu chất
Tùy điều kiện vận hành, vỏ bơm được sản xuất từ đa dạng vật liệu:
Hợp kim nhôm: nhẹ, giá tốt, dùng cho dung môi, sơn
Gang: độ bền cao, thích hợp cho bùn, chất đặc
Thép không gỉ (304/316): ngành thực phẩm, hóa chất ăn mòn
PP, PVDF: hóa chất mạnh, axit – kiềm
Màng ngăn (Diaphragms)
Màng bơm được coi như “bộ phận cốt lõi” của máy bơm màng, là chi tiết chính thực hiện quá trình hút và đẩy chất lỏng.
Các loại vật liệu màng thường dùng:
Teflon: khả năng kháng hóa chất vượt trội, tuổi thọ cao
Buna-N: phù hợp dầu, nhiên liệu
Santoprene / EPDM: độ đàn hồi cao, dùng cho nước thải, thực phẩm
Việc lựa chọn đúng vật liệu màng quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành và độ bền của thiết bị.
Bi van và đế van (Check Valve Balls & Seats)
Hệ thống bi và đế bi đóng vai trò như van chặn một chiều, giúp:
Ngăn chất lỏng chảy ngược
Đảm bảo dòng chảy theo đúng chu trình hút và xả
Bi van thường làm từ PTFE, inox, cao su, ceramic, tương thích với từng loại lưu chất khác nhau.
B. Bộ phận phân phối khí (Air Side)
Van phân phối khí (Air Distribution Valve)
Bộ phận này được xem là “trung tâm điều khiển” của máy bơm màng khí nén:
Phân phối khí nén luân phiên sang hai buồng khí
Tự động đổi hướng khi màng bơm đi hết hành trình
Không cần bộ điều khiển điện tử
Trục bơm (Center Shaft)
Trục bơm được đặt ở vị trí trung tâm, có nhiệm vụ:
Kết nối hai màng bơm
Đảm bảo hai màng chuyển động đồng thời nhưng ngược chiều
Phân bổ lực đều giữa hai buồng bơm
Vỏ buồng khí (Air Chambers)
Khoang khí là nơi tiếp nhận khí nén để tạo lực tác động lên màng. Thân buồng khí thường được thiết kế kín, chịu áp lực cao và chống ăn mòn.
C. Các bộ phận phụ trợ khác
Ống giảm thanh (Muffler / Silencer)
Lắp ở đầu xả khí
Hạn chế tiếng ồn khi khí nén thoát ra ngoài
Ngăn bụi và tạp chất quay ngược vào đường khí nén
Gioăng và vòng đệm làm kín
Giữ kín hoàn toàn giữa các bộ phận
Chống rò rỉ khí nén và lưu chất
Giúp bơm vận hành ổn định, an toàn
3. Nguyên lý hoạt động của máy bơm màng khí nén
Chu kỳ 1: Hút bên trái – Đẩy bên phải
Khí nén được cấp vào buồng khí bên phải
Màng bên phải bị đẩy ra ngoài → đẩy chất lỏng ra cửa xả
Đồng thời, trục trung tâm kéo màng bên trái dịch chuyển vào trong → tạo chân không → hút lưu chất vào khoang bơm
Chu kỳ 2: Hút bên phải – Đẩy bên trái
Van chia khí đảo chiều
Khí nén chuyển sang buồng khí bên trái
Quy trình hút – đẩy diễn ra ngược lại
Hai pha hoạt động diễn ra tuần hoàn giúp dòng chất lỏng được bơm liên tục và ổn định
Nguyên lý van một chiều
Trong quá trình hút: van bi mở cho phép lưu chất đi vào buồng bơm
Trong quá trình đẩy: van bi đóng lại để chống hồi lưu
→ Ngăn hiện tượng chảy ngược, đảm bảo hiệu suất bơm https://godovietnam.com/
4. Ưu điểm nổi bật xuất phát từ thiết kế
Khả năng chạy khô (Dry Run): không hỏng khi không có lưu chất
Tính năng tự mồi hiệu quả (Self-priming): bơm chất lỏng ở độ cao thấp hơn bơm
Đảm bảo an toàn cháy nổ: không cần nguồn điện, thích hợp môi trường nguy hiểm cháy nổ
Bơm được lưu chất có hạt rắn, độ nhớt cao
Thuận tiện bảo trì, thiết kế đơn giản
5. Những lưu ý khi chọn lựa và vận hành
Lựa chọn chất liệu thân bơm và màng bơm tương thích đặc tính hóa học của lưu chất
Không sử dụng không phù hợp vật liệu dẫn đến phồng , nứt màng
Kiểm tra định kỳ:
Màng ngăn bơm
Bi van
Bộ giảm thanh
Luôn đảm bảo khí nén cấp vào sạch sẽ , khô giúp nâng cao thời gian sử dụng bơm
6. Kết luận
Bơm màng khí nén
có vai trò thiết yếu trong sản xuất hiện đại
nhờ khả năng vận hành linh hoạt, an toàn
và khả năng xử lý đa dạng lưu chất đặc thù
(hóa chất ăn mòn, nhớt, chứa hạt rắn).
Được xem là giải pháp hiệu quả cho nhiều lĩnh vực sản xuất
đòi hỏi tính ổn định
và hạn chế tối đa rủi ro cháy nổ.
Để duy trì hiệu quả vận hành và tuổi thọ lâu dài,
hãy lựa chọn nhà cung cấp uy tín
(như:
Yamada...)
với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt,
phụ tùng chính hãng luôn sẵn kho.
Đầu tư bài bản sẽ đem lại
giá trị kinh tế bền vững trong thời gian dài.
